激光切割加工是一種高能量密度（dù）可控性好的無接觸加（jiā）工。它將激（jī）光（guāng）束聚焦成最（zuì）小直徑可小於（yú）0.1mm的光點，使焦點處的功率密度可超過107W～108W/ M2，被照射（shè）的材料很快被加熱至汽化溫度（dù），蒸發形成小孔。隨著光（guāng）束與材料相對線性移動（dòng），使小（xiǎo）孔連續形成寬度約0.1mm的切（qiē）縫。切割時還加（jiā）與被切材料（liào）相適應的輔（fǔ）助性氣體，以加速材（cái）料（liào）的熔化、吹走（zǒu）熔渣或保護切（qiē）縫不被氧化。
許多金屬材料，不管它（tā）有什麽樣的（de）硬度（dù），都可以用（yòng）激光進行（háng）無變（biàn）形的（de）切割。大多數（shù）有機與（yǔ）無機材料都可以用激光切割。常用（yòng）的工程材料（liào）中（zhōng），除（chú）銅（tóng）材外，包括碳鋼、不鏽（xiù）鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金以及大多數鎳合金（jīn）等都可以實施激光（guāng）切割（gē）。  
    
        切縫最窄，熱影響區（qū）最小，工件局部變形極小，無機械變形。是一種可控性好的無接觸加工。無刀具磨（mó）損，任何硬度的材料（包（bāo）括非金屬（shǔ））都能切割。具有廣泛的適應性和靈活性，易於自動化，有無（wú）限的仿型切割能力。與傳統的板材切割方式相比，激光切割有明（míng）顯的優（yōu）勢。它切割速度快，生產效率高；切割質量好、切縫窄；材料適應性好，無刀具磨損；不管是簡單還是（shì）複雜零件，都可以用激（jī）光一次精密快速成形切割；自動化程度高、操作簡單、勞動強（qiáng）度低，沒（méi）有汙染；生產成本低，經濟效益好；該技術的有效生命周期長。激光切割與常規加工方法相比，同樣具有明顯的優（yōu）勢（shì）。在熱切割方法中，氧（yǎng）可燃燒（如乙炔）切割和等離子切割都不能像激光束那樣集中能量於一（yī）個極小區（qū）域，結（jié）果導致切口（kǒu）寬、熱影響區大和較明顯的工件變形。氧可燃（rán）燒切割設備小、投資少，可切割厚（hòu）達（dá）1m的鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來（lái）切割低碳鋼。但是由於它熱影響區大、切割速度（dù）低，切口（kǒu）呈現嚴重的鋸齒狀和波折狀。因此，它（tā）很少被選用於切割（gē）20mm以下厚度且要求尺寸精確的材料。等離子切割與激光切割速度相仿，明（míng）顯高於乙炔火焰切割（gē）。但其切割能（néng）量較低，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波（bō）形。在操作中，還要防止由電弧（hú）產生的紫外線輻射對（duì）操作者帶來的傷害。與激（jī）光切割相比，等離子切割較適合切割較厚鋼板（bǎn）和對（duì）光（guāng）束反射率高的鋁（lǚ）合金等。但是，激光能切割非金屬，而其他熱切割方法則不能。在機械衝壓加工方式中，采（cǎi）用模（mó）衝方法生產大批量零件，具有零件成本低、生產周期（qī）短的優勢，但（dàn）這種方法對設計上的變化較難適應，設備專用、製造周期長、造價高（gāo）。對中小規模的（de）企業來（lái）說，激光（guāng）切割的特長（zhǎng）就（jiù）會充分顯示。

       激光（guāng）切割加工便於（yú）工件緊密編排套裁，比起每個工件周圍需預留（liú）較多材料餘量的模衝更節約材料。對於需要分段衝切的大（dà）而複雜的零件，就需要用衝床衝切，導致切邊呈許多小貝（bèi）殼狀刃口，產生大量邊角餘料。對於薄金屬（shǔ）采用鋸切方式，其（qí）切割速度比激光（guāng）切（qiē）割加工慢很多。而且，激（jī）光作為一種靈活（huó）的無接觸、仿形切割工（gōng）具，可以從材料任何一點開始向任何方向切割，這（zhè）一點對（duì）鋸切（qiē）來（lái）說，是望洋興歎的。采用電火花或線切割（gē）等方法用於堅（jiān）硬材料的（de）精細加工，雖然切口較平整，但切割速度要比激光（guāng）切割（gē）加工慢幾個數量級。水切割雖然可以切割許多非金屬（shǔ）材料，但運行費用較高。

所以，激光切割（gē）加工機設備的興起是必然的（de），其發展（zhǎn）前景也是巨大的。
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