1、切割光滑（huá）、無（wú）條紋、沒有脆性斷裂；



      金屬激光切割加工機高速切割厚（hòu）板時，熔融（róng）金屬不會出現於垂直激光（guāng）束（shù）下方的切（qiē）口裏，反而會（huì）在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨（suí）移動的（de）激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。


2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關；



     金屬激（jī）光切割加工（gōng）切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有（yǒu）重要影響，這（zhè）是因為切割寬度決定了輪廓（kuò）的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬（kuān）度也（yě）隨之（zhī）增加。所以想要保證同等高（gāo）精度，不管切口寬度多大，工件在激（jī）光切割機的加工區域應該是恒定的。



3、切縫垂（chuí）直（zhí）度好，熱（rè）影響區小；



    一般情況下，激光切割機主要集中在5MM以下材料的加工處理上，其斷麵垂（chuí）直度可能（néng）不（bú）是最為主要的（de）評估因素，但對於大功率激光切割而（ér）言，當（dāng）加工材料的厚度超過（guò）10mm，切割邊（biān）緣的垂直（zhí）度非常的重要。遠離（lí）焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊（biān）緣偏離垂直線百（bǎi）分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高（gāo）。



4、沒（méi）有材料燃（rán）燒，沒有熔化（huà）層形成，沒有大的熔渣；



     激光數控（kòng）切割機的掛渣（zhā）主要體現為沉（chén）積和斷麵毛（máo）刺上，其（qí）中材料（liào）沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔（kǒng）前先在工件表麵碰上一層含油的特（tè）殊液體。氣化且各種，材料不用客（kè）戶用風吹（chuī）除切口（kǒu），但是（shì）向上或向下排出也會在表麵形成沉積。而毛刺的形成時決定激（jī）光切割質量的一個非常重要的（de）影（yǐng）響因素，因為毛刺（cì）的去除需要額外的工作量，所（suǒ）以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。



5、切口表麵粗糙鍍，表麵粗糙度的（de）大小是衡量激光切割表麵質量的關鍵。



    其實對於激光切割加工而言，切割斷麵紋路和粗（cū）糙度直接有著直接聯係，往往斷麵紋路不佳的切（qiē）割（gē）表現也直接會導致（zhì）粗糙（cāo）度較高，但考慮到兩種（zhǒng）不同效（xiào）果（guǒ）在（zài）成因上的不同，一般我們分析激光數控切割機加工質量時，仍然（rán）是分開來做分析。激光切割斷麵會形成垂直的紋路，紋路的深度決定（dìng）了切割表麵的粗糙度，越淺（qiǎn）的（de）紋路，切割斷麵就越光滑。粗糙度不
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