毛刺是（shì）光纖激光切割機加工中產生的（de）普遍現象之一， 在激光切割加（jiā）工中工（gōng）件表麵過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不（bú）規則的部分就是毛刺。毛刺直接（jiē）影響加工（gōng）工件的（de）尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度。
光纖激光切割機加工鈑（bǎn）金出現毛刺（cì）的主要原因：
當激光切割機在（zài）加工工件時，激光束照（zhào）射工件表麵產生的高能量使工（gōng）件表麵迅速汽（qì）化（huà），並且蒸發，來（lái）實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點（diǎn）：一是輔（fǔ）助氣體在當工件照射麵氣化後，吹掉工件表麵的熔渣，如果不使（shǐ）用輔助氣體，熔渣冷卻後，會（huì）形成毛刺附在切割麵上。二是設備本身，參數設定因素，以及（jí）日常使用技巧。因此（cǐ），在客戶新購買光纖激光切割（gē）機後，一定要經過專業的培訓，再開始使用。
光纖（xiān）激（jī）光切割機切割出現（xiàn）毛刺的解決辦法：

1、使用輔助氣體進行（háng）切割。

氣體的純度要高，最好不要（yào）用鋼瓶氣（qì），因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪（làng）費氣體。如激光切割不鏽鋼，推薦輔助氣（qì）體使用氮氣（qì），氮氣（qì）屬於（yú）阻燃氣體，激光加工時（shí）氮氣不僅防止了激光切割的爆點現象，加（jiā）熱的（de）端麵不會瞬間氧（yǎng）化，切割的端麵（miàn）會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個壓力下（xià）的氮氣不至於完（wán）全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達（dá）到去除毛刺的作用。
2、找專業的操作員調試金屬激光切割機參數（shù），直（zhí）到正常為止，就可（kě）以（yǐ）成功完成光纖激光切割（gē）機的切割操作。
激光（guāng）切割機的一些參數設定的因素也會影響到熔渣的（de）出現，從（cóng）而導致光纖激（jī）光切割機的毛刺，所以要（yào）把切割參數（shù）調到（dào）最佳。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工（gōng）件（jiàn）是沒有毛（máo）刺的，讓（ràng）光纖激光切割機的切割變得更有質量（liàng）。
二（èr）、根據激（jī）光（guāng）切割機（jī）的工作原理，分析得出了其產生毛刺（cì）的（de）原因和解決方法
1、光束的焦點的上下位置（zhì）出現偏差。
解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整（zhěng）。
2、機器的輸（shū）出功率（lǜ）不夠。
解決辦法：檢查（chá）激光切割機的工（gōng）作是否正常（cháng）。不正常（cháng）則需要及時修理維護。如果正（zhèng）常則要（yào）檢查輸（shū）出數值是否（fǒu）正確。
3、光（guāng）纖激光切（qiē）割機（jī）的線切割速度過慢。
解決方法：及時調整並提（tí）高線切割速度。
4、光（guāng）纖激光切割機的輔助氣體的純（chún）度不夠。
解決方法：解（jiě）釋提高輔助氣體的純度。
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