1、激光束通過聚焦後的光斑的大（dà）小：激（jī）光束聚集後的光斑越小，激光（guāng）切割加工精度越高（gāo），特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。

2、工作台的走位精度決定著激光切（qiē）割加（jiā）工的重複精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光（guāng）光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件材質對激光（guāng）切割精度有一定影響。同（tóng）樣情況下，不同材質的切割（gē）精度（dù）也（yě）稍（shāo）有不同,即使是同一材質,如果材料（liào）的成分不同,切割的精度也（yě）會有差異。

那麽，激光切（qiē）割加工時怎麽才能做到高精度呢
 

一是焦點位置控製技術。聚焦透鏡焦（jiāo）深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控（kòng）製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。

二是（shì）切割穿孔技術。任何（hé）一（yī）種熱切割技術，除少數情況可以從板邊（biān）緣開始外，

一般都（dōu）必須在板上穿一小（xiǎo）孔。早先在激光衝壓複合機（jī）上是（shì）用衝（chōng）頭先（xiān）衝出一孔，然後再用激光（guāng）從小孔處開始進行切割。

三是嘴設計（jì）及氣流（liú）控（kòng）製技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激（jī）光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一（yī）個氣流束。對氣流的基本要求是進入（rù）切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分（fèn）進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於（yú）等離子切割。對許多機電製（zhì）造行業來說，由於微（wēi）機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與（yǔ）尺寸的工件(工件圖紙也可（kě）修（xiū）改)，它往往比（bǐ）衝切、模壓（yā）工藝更（gèng）被優先選用；盡管它加工（gōng）速度慢於模衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換（huàn）模具時間，從（cóng）而節省（shěng）加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的（de）原因。
文章由：激光切割加工   http://www.xhsj10086.com  佛山市凱利特五金製品有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點