這是因為機床（隻針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈衝穿孔（軟穿（chuān）刺）的方式，這（zhè）使得激光能量在一（yī）個很小的區域過於集中，將非加工（gōng）區域也（yě）燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈衝穿孔（軟（ruǎn）穿刺）方式改（gǎi）為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以（yǐ）解決。而對於較小功（gōng）率的激光切割機則恰好相反，在小孔（kǒng）加工時應采取脈衝（chōng）穿孔的方式才能取得較好的表麵光（guāng）潔度。

激光（guāng）切割加工（gōng）在切割低碳鋼時，工件出（chū）現毛刺的解決（jué）方法

工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加（jiā）工件（jiàn）產生毛（máo）刺的主要（yào）原因：激光焦點的上下位置不正確，需（xū）要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光（guāng）的輸出（chū）功率不夠，需要檢查激光發（fā）生器的工（gōng）作是否正常，如果正常，則觀察激（jī）光控製按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切（qiē）割的線速度太慢，需要在操作控製時增加線速度；切割氣體的純（chún）度（dù）不（bú）夠，需要提供高質量的（de）切割工作氣體；激光焦點偏移，激光切割加工需要做（zuò）焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整（zhěng）；機床運行時間過長出現的（de）不穩（wěn）定（dìng）性，此時需要關機重新啟動。
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