毛刺，是指在激光（guāng）切割加工中工件表麵過渡（dù）處出現的各種尖角、毛邊等（děng）不規則的金（jīn）屬部分。毛刺（cì）是（shì）激光切（qiē）割中產生的普遍現象，也是金屬切削理論研究中（zhōng）迄今為止尚未解決好的兩大（dà）難題“毛刺的生成與（yǔ）控製”。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和（hé）表麵粗糙度。
　　激光切割加工過程中出現毛刺的解決（jué）辦法：
　　一、光束的焦點的上下（xià）位置出現偏差。解決辦法：調整焦點的位（wèi）置（zhì），根據其產生的偏移位置進行調整。
　　二、機（jī）的輸出功率不夠。解（jiě）決辦（bàn）法：檢（jiǎn）查激光切割機的工作是否正常。不正常則需（xū）要及時修理維護。如果正常則要檢查（chá）輸出數值是（shì）否正確。
　　三、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整並增加線切割速（sù）度。
　　四、切割機的氣體的純度不夠。解決方法：解釋增（zēng）加氣體的純度。
　　五、切割（gē）機的激光束的（de）加點發生了偏移。解決方（fāng）法：進行（háng）焦點的調試，及時的進行調整
　　六、激光切（qiē）割機運作時間過長而產生的不穩（wěn）定。解決方法（fǎ）：關閉機器重啟並讓機器休息。

　　激光切（qiē）割機的一些參數設定（dìng）的因素也會影響到熔（róng）渣的出現，從而導致金屬激光切（qiē）割加工的（de）毛刺，所以要把切割參數調（diào）好，氣壓流量焦距切割速度什麽的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。

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