當今，社會的發展越快，對於玻璃製品的質量要求也越來越高，必須實現更（gèng）為精（jīng）密、細（xì）致的加工結果，因（yīn）為傳統工藝已經很難達到無微裂（liè）紋及邊緣質量（liàng）麵的要求，所以迫切需要玻璃切（qiē）割的技術創新。激光切割技術已（yǐ）經成熟，在金屬板材與（yǔ）管材、有機（jī）板材與管材等材料（liào）的切（qiē）割方麵，獲得了成功的應用，使傳統的製造技術得到了很大程（chéng）度的（de）改造與提升。而玻璃是無機材料，熱（rè）傳導率很低，從理論上（shàng）講用激光加工應該有較好的結果。這也就使得激光切割加（jiā）工玻璃（lí）的技術發展起來了。 
 
 
激光切割玻璃的方法大型激光切割從原理上可以分為熔融切割法和裂紋控（kòng）製（zhì）法；融融切割法是利用玻璃處在（zài）軟化的溫度下具有較好的塑和延展性（xìng），用聚焦的CO2激光或者紫外（wài）激光照射到軟化的玻璃表麵，激（jī）光具有的較高的能量密度會導致玻璃（lí）融化，然（rán）後用氣流（liú）吹走熔融的玻璃，產生溝槽，從而實現（xiàn）玻璃的熔融切（qiē）割。裂（liè）紋控製法是一種常用的激光切割方法。第一（yī）步，對玻璃表麵進行激光加熱，較高的（de）能量會使該處的（de）溫度急劇升（shēng）高，表（biǎo）麵（miàn）產生較大的壓應力，但該壓（yā）應力不會使玻璃產生破裂；第二步，對該區域進行急劇的冷卻，一般采用冷（lěng）卻氣體或者冷卻液，急（jí）劇的降溫會使（shǐ）玻璃表麵產生較大的溫度（dù）梯度和較大的拉應力，這個拉應力會使玻璃表麵沿著預定劃線的方向（xiàng）開始破裂，實現玻璃的切割。
激光引（yǐn）致應力切割（gē）技術超越了傳統的玻璃（lí）切割/分離技術，通過適當的加熱和冷卻（què）工藝，激光束可在玻（bō）璃上精確加熱一條直線或曲線，隨後再噴（pēn）射冷氣或氣液混合物加以冷（lěng）卻。這種熱（rè）誘張力會產（chǎn）生精確的玻璃裂隙，從而實現高質（zhì）量的切割（gē）邊緣。這種切割方（fāng）法的主要優勢在於：精度高；不產生微（wēi）裂（liè）紋（wén）、破碎（suì）或碎片問題；玻璃的（de）邊緣抗破裂性極高；玻璃邊緣保持（chí）了（le）光學性能（néng）；無（wú）需（xū）衝洗、打磨、拋光，從而降低了製造成本；不會造成材料損耗等。
 
激光切割玻璃具（jù）備加工速度快、精度高、參（cān）數（shù）設（shè）置簡單等明顯優勢，成為大（dà）批量加工的（de）選擇。因為大型激光切割加工技術不是接觸的工具，沒有磨損問題，所以可保證持續、均勻的切割厚度和邊緣質量。激光切割的邊緣強度非常高，與機械法加工後又打磨的樣品相比，邊緣強度提高30%左右。 激光切割（gē）避免了側麵裂（liè）縫，顯著改善部件抗損壞的能力。材料強度的提高減少了損壞與損（sǔn）失的可能性，也（yě）減少（shǎo）了由於潛在的產品瑕疵而過早的在現場出現故障（zhàng）的問題。這對產品設計而言是一大優（yōu）勢，設計者不僅可以使用（yòng）更輕、更（gèng）薄的材（cái）料，而且還不影響產品使用壽命，所以這項技術是越來越受歡迎了。
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