激（jī）光切割機在加工鈑金時會出現燒邊以及（jí）掛渣的情況，不僅影響產品的（de）精度以（yǐ）及美觀，還降低了產品品（pǐn）質，給企業帶來（lái）很（hěn）大（dà）經濟損失。那麽，如何有（yǒu）效避免和處理這一問題呢？餐廳設計技術人員來給大家普（pǔ）及一下解決金屬激（jī）光切割（gē）機加工燒邊的知識。
金屬激光切割機加工燒邊的原因分析
金屬激光切割機在加工鈑金時會產生（shēng）大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻（què）。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分（fèn）的冷卻，單孔內側的小孔（kǒng）部分（fèn）卻因為熱量可擴（kuò）散的空間小，熱能過於集中（zhōng）從而引起過燒，掛渣等。另（lìng）外（wài），在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表麵（miàn）的熔融金屬以及熱量積累會使輔助（zhù）氣流紊亂（luàn）、熱量輸入過多，從而引發過燒。
解決（jué）方案
1.金屬激光切割機在（zài）碳鋼小孔切（qiē）割時產生過燒的解決方法：在（zài）以（yǐ）氧（yǎng）氣為輔助氣體的碳鋼切割（gē）中，解決問題的（de）關（guān）鍵在於（yú）如何抑製氧化反應（yīng）熱的產生。可采用穿孔時輔助氧氣，滯後（hòu）切換為輔助空氣（qì）或氮氣來切割（gē）的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈衝切割（gē）條件具有能減少（shǎo）熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條（tiáo）件（jiàn）設定為單一脈衝激光束（shù）、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減（jiǎn）少穿孔過程中熔融金屬在材（cái）料表（biǎo）麵（miàn）的堆積（jī），有效抑製熱量輸出。
2.金屬激光切割機在鋁合金及不鏽鋼切（qiē）割中的解決方（fāng）法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割（gē）中是不（bú）會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條（tiáo）件設為高峰值輸出、低頻率的脈衝條件。輔助氣體使用空（kōng）氣時也和（hé）使用氮氣（qì）時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部（bù）出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出（chū）、低頻（pín）率的脈衝條件。
