激光切割是激光加工（gōng）中技術應用非常廣泛的加工方（fāng）法（fǎ），是激光加工行業中（zhōng）一項特別重要的應用技術，激光切（qiē）割已廣泛地應用於汽（qì）車、航空、化（huà）工、等工（gōng）業部門中。
      激光切割（gē）是激光加工中技術應用非常廣泛的加工方法，是激光加工行業中一項特別重要的應用技（jì）術（shù），激光切割（gē）已廣泛地應用於汽車、航空、化工、等工業部門中。激光（guāng）切割的原理是將激光束照射到工件表麵時釋放的能量來使工件融化並蒸發，以達到切割和雕刻的目的。切（qiē）割精度是衡量激光切割機加工效（xiào）果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決於（yú）設備本身，而是由多方麵因素組成。

      其中，影響（xiǎng）激光切割（gē）加工精度的幾個重要因（yīn）素：

      1、激光束通（tōng）過（guò）聚焦後的（de）光斑的大小：激光束聚（jù）集後的光斑（bān）越小，激光切割加工精（jīng）度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
      2、工作台的（de）走位精度（dù）決定（dìng）著激（jī）光切割加工（gōng）的重複精度，工（gōng）作台精度越高，切割的精（jīng）度越高。
      3、工件厚度越大，精度越低，切（qiē）縫越大。由於激光光束（shù）為錐形，切縫（féng）也是錐形，厚度（dù）0.3MM的（de）材料（liào）比2MM的切縫小的多。
      4、工件材質對激光切（qiē）割精度有一定影響。同樣（yàng）情況下，不同材質的切割（gē）精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材（cái）料的成分不同,切割（gē）的精度也會有差異（yì）。 那麽，激光切割加（jiā）工時怎麽（me）才能做（zuò）到高精度呢？一是焦點位置控製技（jì）術。聚焦透鏡焦深越（yuè）小，焦點（diǎn）光斑直徑就越（yuè）小，因此控製焦點相對（duì）於被切（qiē）材料表麵（miàn）的位置十分重要。二是切割穿孔技術。任何（hé）一種熱切割技術，除少數情況可以（yǐ）從板（bǎn）邊緣開始外，一般都必須在板上穿（chuān）一小（xiǎo）孔。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一孔（kǒng），然（rán）後再用激光從（cóng）小孔處開始進行切割。三是嘴設計及氣流控製技術（shù）。激光切割（gē）鋼材時，氧氣和聚（jù）焦的（de）激（jī）光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成（chéng）一個氣流束。對氣流的基本（běn）要求是進入切口的氣流量（liàng）要（yào）大（dà），速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分（fèn）進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔（róng）融材料噴射吹出。激光切割無（wú）毛刺（cì），皺折、精（jīng）度高（gāo），優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序的現代化激（jī）光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件（jiàn）圖紙也可修改)，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度（dù）慢於模衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節（jiē）約更換模具時間，從而節省加（jiā）工（gōng）費用，降低產品成本（běn），所以從總體（tǐ）上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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