激（jī）光切割加工是一種高能（néng）量密度可控性好（hǎo）的無接觸加工。它將激光束聚焦成最小（xiǎo）直徑可小於0.1mm的（de）光點，使焦點處的（de）功率（lǜ）密度可超過（guò）107W～108W/ M2，被照射的材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成小孔。隨著光束與材料相（xiàng）對線性（xìng）移動，使小（xiǎo）孔連續形成寬度約0.1mm的切縫。切割時還加與（yǔ）被切材料（liào）相適應的輔助性氣體，以加速材料的熔化、吹走熔渣或保護切縫不被（bèi）氧化。
        許多金屬材料，不（bú）管它有（yǒu）什麽樣的硬度，都（dōu）可以（yǐ）用（yòng）激光進行無變（biàn）形的切割。大多數有（yǒu）機與無機材料都可以用激（jī）光切割。常用的工程（chéng）材料中，除銅材外（wài），包（bāo）括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及（jí）鈦合金（jīn）以及大多數鎳合金（jīn）等都可以實施激光切割。  
    

        切縫最窄（zhǎi），熱影響區最小，工件局部變形極小，無機械變形。是一（yī）種可控（kòng）性好的無接觸加工。無刀具磨損，任何硬度的材料（包括非金屬）都能切割。具有廣（guǎng）泛（fàn）的適應性和靈活性（xìng），易於自動化，有無限的仿型切割（gē）能力。與（yǔ）傳統的板材切（qiē）割方式相比，激（jī）光切割有明顯的（de）優勢。它切割速度快，生產效率高；切割質量好、切縫窄；材料適應性好，無（wú）刀具磨損；不管是簡單還是複雜零件，都可以用（yòng）激光一次精密快速成形切割；自（zì）動化程度（dù）高、操作簡單、勞動強度低，沒有汙染；生產成本低（dī），經（jīng）濟效益好；該技術的有效生命（mìng）周期長。激光切割與常規加工方法相比，同樣（yàng）具有明顯的優勢。在熱切割方法中，氧（yǎng）可燃燒（如乙炔）切割和等離子切（qiē）割（gē）都不能像激光束那樣集中能量於一個極（jí）小區（qū）域，結果導致切口寬、熱影響區大和較明顯的工件變形。氧可燃燒切割設（shè）備小（xiǎo）、投資少，可（kě）切割厚達1m的鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來切割低碳鋼。但是由（yóu）於它熱影響區大、切割（gē）速度低，切口呈現嚴重的鋸齒狀和波折（shé）狀。因此，它很少被選（xuǎn）用於切割20mm以下厚度且要求尺寸精確的材料。等離子切割與激光切割速度相仿，明顯高於乙炔（quē）火焰切割。但其切割能量較低（dī），切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波形。在操作中（zhōng），還要防止由電弧產生的紫外線輻射對（duì）操作者帶來的（de）傷害。與激光切割相比，等離子切割較適（shì）合切割較厚鋼板和對光束反射率高的（de）鋁合金等。但是，激（jī）光能切割非金屬，而其他熱切（qiē）割方（fāng）法則不能。在（zài）機械衝（chōng）壓加工方式中，采用（yòng）模衝方法生產大批量零件，具有零件成本低、生（shēng）產周期（qī）短的優勢，但這種方法對設計上的變化（huà）較難適應，設備專用、製造周期（qī）長、造價高。對中小規模的企業來說，激光切割的特長就會充分顯示。

       激光切割加工便於工件緊密編排套（tào）裁，比起每個工件周（zhōu）圍（wéi）需預留較多材料餘（yú）量（liàng）的模衝（chōng）更節約材料（liào）。對於需要分段衝（chōng）切的（de）大而複雜的零件，就需要用（yòng）衝床衝切，導致切邊呈許多小貝（bèi）殼狀刃口，產生大量邊角餘料。對（duì）於薄金屬采用鋸切方式，其切割速度比激光切（qiē）割（gē）加工慢很多。而且，激光作為一種靈活的無接觸、仿形（xíng）切割工具，可以（yǐ）從（cóng）材料任何一點（diǎn）開始向任何方向切割（gē），這一點（diǎn）對鋸切（qiē）來說，是望洋興歎的。采用電火花（huā）或線切割等方法（fǎ）用於堅硬材料的精細加工，雖（suī）然切口較平整，但切割速度要比激光切割加工慢幾個數量級。水切割雖然可以切割許多非金屬材料，但（dàn）運（yùn）行費用較高。
        所以，激光切割（gē）加工機設備的興起是必然的，其發展前景也是巨大的。
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