激光切割（gē）的加工精度是由加工機性能、光束品質、加工現象而決定的整體（tǐ）精度。
即使（shǐ）按（àn）照程序進行切割，也有加工產品無法滿足精度要求的（de）情況。所（suǒ）以需要根據不同（tóng）的情況采取對策。
1、加工產品的全（quán）體尺寸有變化
這是由於切口上激光焦（jiāo）點直徑（jìng）和其周圍燃（rán）燒區域形成（chéng）的切（qiē）口寬度所影響的。
雖然在相同條件下，對相（xiàng）同的加工物，使用同一偏置補（bǔ）償值可以（yǐ）確保其精度，但是焦點位置（zhì）的設定（dìng）要憑借加工（gōng）機操作人員的感覺來（lái）確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需（xū）要定（dìng）期檢查的（de）偏置補償值。

2、加工方向(部分)上（shàng）的尺寸誤差有差別

板材上部的尺寸精度與尺寸精（jīng）度有不同的情（qíng）況。這個現象要考慮（lǜ）兩方麵的原因。首先，光束圓度和強（qiáng）度分布不均一，造成切（qiē）口寬度沿（yán）加工方向有所不同。解決的方（fāng）法是進行光軸調整或清洗光（guāng）學部件。其（qí）次（cì），被加工物受熱膨脹（zhàng）會引起（qǐ）加工（gōng）形狀長方向尺（chǐ）寸變短的情況。
3、翹曲引起的變化（huà）
尺寸精度雖然在要求（qiú）範圍內，但由於熱變（biàn）形等原因會造成發生翹（qiào）曲。加（jiā）工鋁、銅、不鏽鋼等時非常顯著，它受到線膨脹係數、熱容（róng）量等物性的影響。就加工形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。采用低熱量加（jiā）工條件以及加（jiā）工線路等在（zài）加工程序上下（xià）工夫，但還沒有完全解決問題。
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