精密金屬（shǔ）激光切割加（jiā）工所作用的工件材料廣泛，不僅僅（jǐn）是材料的差別，還有厚度形狀的差別。金屬激光切割加工在對不同的（de）材料進行加工時一定要注意一些技巧。

針對鋼件來說（shuō）：使用（yòng）氧氣切（qiē）割的效果較好，但切割邊緣會被輕微的氧化。如果是厚度達到4毫米的話建議使用氮氣（qì）加工，厚度達到10毫米的鋼件使用特殊極板並在（zài）鋼件表麵塗（tú）油效果更好。

針對鋁來說：使用氧切割（gē）時，切割（gē）表麵（miàn）粗糙而堅硬。用氮（dàn）氣時，切割（gē）表麵平滑。但純鋁非常難（nán）切割，需要安裝“反射吸收”裝置，否則（zé）會破壞光學組件。

針對不鏽鋼來說：不足要使用氧氣，使用氮氣以得到無氧（yǎng）化無毛刺的邊緣，表麵（miàn）塗油穿孔效果會更好。
針（zhēn）對銅、黃（huáng）銅來說：厚（hòu）度1毫米以下的黃銅可以用氮氣切割；厚（hòu）度2毫米（mǐ）以下的銅（tóng）可（kě）以切割，加工氣體必須用氧（yǎng）氣。但也要安裝（zhuāng）“反射吸收”裝置。

針對（duì）有機物（wù）來說：由於有機物在切割中存在著火（huǒ）的危險，所以一般使用氮（dàn）氣或壓縮空氣作為加工（gōng）氣體。

ps：因為鋁、銅、黃銅具（jù）有高反射率和（hé）非常好的熱傳導性，所以需要安裝“反射吸收”裝置。


一、汽化（huà）切（qiē）割

　　在高功率密度激光束的加熱下，材料表麵溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴（pēn）出物（wù）從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料（liào）和某些塑料就是通過這（zhè）種（zhǒng）汽（qì）化切割（gē）方法（fǎ）切割成形的。

二、熔化切割

　　當入射的激光（guāng）束功率密度超過某（mǒu）一（yī）值後，光束照射點（diǎn）處材料（liào）內部開始蒸發，形成（chéng）孔洞。一旦這種小孔形成（chéng），它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後，與光束同軸的輔助氣（qì）流把孔洞周圍的熔（róng）融材料帶走。隨著工件移動，小（xiǎo）孔按（àn）切割方向同步橫（héng）移形成一（yī）條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。

三、氧化熔化切割

　　熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以（yǐ）氧氣或其（qí）它活性氣體，材（cái）料在激（jī）光束的照（zhào）射下被點（diǎn）燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。

四、控製斷（duàn）裂切割

　　對於容易受熱破壞的脆性材料，通過（guò）激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控（kòng）製斷裂切割。這種切割過程主要內（nèi）容是：激光束加熱脆性材（cái）料小塊區域，引起（qǐ）該區域大的熱梯（tī）度和嚴重的機械（xiè）變形，導致材料形成裂縫。隻要保（bǎo）持均（jun1）衡的加（jiā）熱梯度，激光束可引導（dǎo）裂縫在任何需要的方向產生。
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