激光切割是一種（zhǒng）高能量密（mì）度可控性好的（de）無接（jiē）觸加工
發布者：激光切割加工|凱利特（tè） 時間：2019/10/10 21:04:31
激光切割（gē）加工是一種高能量密度可（kě）控性好的無接觸加工。它（tā）將激光束聚焦成最小直徑可小於（yú）0.1mm的光點（diǎn），使焦點處（chù）的功率密（mì）度可超過（guò）107W～108W/ M2，被照射的材料很快被加（jiā）熱至汽化溫度，蒸發形成小孔（kǒng）。隨著（zhe）光束與（yǔ）材料（liào）相（xiàng）對線性移動，使小孔連續形成寬度約0.1mm的切縫。切（qiē）割時還加與被切材料相適應的輔助（zhù）性氣體（tǐ），以加速材料的熔化（huà）、吹走熔渣或保護切縫不被氧化（huà）。
許多金屬材料，不（bú）管它有什麽樣的（de）硬度，都可以用激光進行無（wú）變形的切割。大多數有（yǒu）機與無機材料都可以用激光切割。常用的工程材料中，除銅材外，包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金以及大多（duō）數鎳（niè）合金等都可以實施激光（guāng）切割。
切縫（féng）最窄，熱（rè）影響區最小，工件局部變形極小，無機械變形。是一種可控性好的無接觸加工。無刀具（jù）磨損，任何硬度的材（cái）料（包括非金屬）都能切割。具有廣泛的適應性和靈活性，易於（yú）自動化，有無限的仿（fǎng）型切割能力。與傳統的板材切割方式相比，激光切割有明顯的優勢。它切割速度快（kuài），生產（chǎn）效率高；切割（gē）質量好（hǎo）、切縫窄；材（cái）料適應性好，無刀具磨損（sǔn）；不管（guǎn）是簡單還（hái）是複雜零件（jiàn），都可以用激光一次精密（mì）快速成形切割；自動化程度高、操作簡單、勞動強度低，沒有汙染；生產成本低（dī），經濟效益好；該技術的有效生命周期（qī）長。激光切割與常規加工方法相比，同樣具有明顯的優勢。在熱切割方法中，氧可燃燒（如乙炔（quē））切割和等離子切割都不能像激光束那樣集（jí）中能量於一個極小區域，結果導致切口（kǒu）寬、熱影響區大和較（jiào）明顯的工件變形。氧可燃（rán）燒切割設備小、投資少，可切割厚達1m的鋼板，是（shì）很靈活的切割工具，主要用來切割低碳鋼。但是由於它熱影響區大、切割速度低，切口呈現嚴重的鋸齒狀和波折狀。因此（cǐ），它很少（shǎo）被選用於切（qiē）割20mm以下厚度且要求尺寸精確的材料。等離子切割與激光切割（gē）速度相仿，明顯高於乙炔火焰切割。但其切割能量較低，切邊頂部呈（chéng）圓頭狀，切邊明顯起波形。在操作中，還要防止（zhǐ）由電（diàn）弧產生的紫外線輻射對操作者帶來的傷害。與激光切割（gē）相比，等離子（zǐ）切割較適合切割較厚鋼板和對光束反射（shè）率高的鋁合金等。但是，激光能切割非金屬，而其他（tā）熱切割方法則不能。在機械衝壓加工方式中，采用模衝方法生產大批量（liàng）零件，具（jù）有零件成本（běn）低、生產周期短的優勢，但這種方法對設計上的變化（huà）較難適應，設備專用、製造周期長、造（zào）價高（gāo）。對中小規模的企業來（lái）說，激光切割的特長就會充分顯示。
激光切割（gē）加工便於工件緊密編排套裁，比起每個工件周圍需預留（liú）較多材料餘量的模衝更節約材料（liào）。對於需要分段衝切的大而複雜的零（líng）件，就需要（yào）用衝床衝切，導致切邊呈許多小（xiǎo）貝殼狀刃口（kǒu），產生大量邊角（jiǎo）餘料。對於薄金屬采用鋸（jù）切方式，其切割速度比激光切割加工慢（màn）很多。而且，激光作為一種靈（líng）活的無接觸、仿形切割工（gōng）具，可以從材（cái）料任（rèn）何一點開始向任（rèn）何方向切割，這一點對鋸切來說，是望洋興歎的。采用電火花或線（xiàn）切割等方法用於堅（jiān）硬材料的精細（xì）加工（gōng），雖然切口較平整，但切割速度要比激光切割加工慢（màn）幾個數量級。水切割（gē）雖然可以切割（gē）許多非金屬材料，但運行費用較（jiào）高。
所以，激光切割加工機設備的興起是必然的，其發展前景也是巨大的。
