激光切割加工廠闡述激（jī）光切（qiē）割加工在工業生產中確定（dìng）焦（jiāo）點位置的簡便方法有三種（zhǒng）：
（1）打印法（fǎ）：使切割頭從上往下運動,在（zài）塑料板上進（jìn）行激（jī）光束打印（yìn）,打印直徑最小（xiǎo）處（chù）為焦點。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑（sù）料板使（shǐ）其水平拉動,尋找（zhǎo）激光束（shù）的最小處為焦點。
 （3）藍色（sè）火花（huā）法：去掉（diào）噴嘴,吹空氣,將脈衝激光打在不鏽鋼板上,使切割頭從上往（wǎng）下運動,直至藍色（sè）火花最大（dà）處為焦點。
對於飛行光路的切割機,由（yóu）於光束發散角,切割近（jìn）端（duān）和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別（bié）。入射（shè）光（guāng）束（shù）的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸（cùn）的變化,國內（nèi）外激光切割係統的（de）製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：

 （1）平行光管（guǎn）。這是一種常用的方法（fǎ）,即在CO2激光器的輸出端加一平（píng）行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變（biàn）大,發散角變小,使在切割工作範圍內（nèi）近端和遠端（duān）聚焦前光束尺寸接近一致（zhì）。

 （2）在切割頭上增加一獨立（lì）的移動（dòng）透鏡的下軸,它與控製噴嘴到（dào）材（cái）料表麵距（jù）離（stand off）的Z軸是（shì）兩個相互獨立的部分。當機（jī）床工作台移動或光軸移動時,光束從（cóng）近端到遠端（duān）F軸也（yě）同時移動,使（shǐ）光束聚焦後光（guāng）斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。
 （3）控製聚焦鏡（一（yī）般為金屬反射聚焦係統）的水（shuǐ）壓。若聚焦前（qián）光束尺寸變小而使焦點（diǎn）光（guāng）斑（bān）直徑變大時,自動控製水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
 （4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償（cháng）光路係統。即（jí）當切割遠端光程增（zēng）加時使補償光（guāng）路縮短；反之當（dāng）切割近端光程減（jiǎn）小時,使補償光路增（zēng）加,以保持光程長度一致.
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