在激光切割工藝研究方麵，主要集中對激光輸出功率、焦點位置、激光模式以及噴嘴形狀等（děng）問題的（de）研究。早在20世紀70～80年代（dài），美國、日本以及德國等國家已（yǐ）經在大量切割工藝試驗的基（jī）礎上，建立激光切割工藝數據庫，在90年代初期國外就相應推出了一些高性能的（de）激光切割係統。慶源激光也一直在深入研究和（hé）開發較高質量的金屬激光切割機。
輔助氣壓的影響

激光切割（gē）加工中（zhōng），輔（fǔ）助氣（qì）壓能吹掉切割時的熔渣並冷卻切割的熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性（xìng）氣體等。對於部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體（tǐ）或壓縮空氣，能夠防止材料燃（rán）燒（shāo），如鋁（lǚ）合金材料的切割。對絕大多數金屬材料則使用活性（xìng）氣體(如氧氣)，這是由於氧氣能夠氧化金屬表麵，提高切割效率。 

當輔助氣壓（yā）過高時（shí），材料表麵出現渦流，削（xuē）弱去除熔融物（wù）的能力（lì），導致切縫變寬，切割麵粗糙（cāo）;當氣壓過低時，不能完全吹走熔融物，材料下表麵（miàn）就會粘附沾渣（zhā）。因此，使用金屬激光切割機切割時應調（diào）節輔助氣體壓（yā）力，得到最佳的切割質量（liàng）。 
激光功率（lǜ）的影響（xiǎng） 
激光功率的大小對切割速度、切（qiē）縫寬度、切割厚度和切割質量都有相當大的影（yǐng）響。所需功（gōng）率（lǜ）的大小是根據（jù）材料的特性和切割的（de）機理而定。比如導熱性能好和熔點（diǎn）高以及切割表麵反射率高（gāo）的（de）材料需要較大的激（jī）光功率。一般在其它條件（jiàn）一定的情況下，激光切割加（jiā）工中有一（yī）個獲得最佳（jiā）切割質量的（de）激（jī）光（guāng）功率，進一步降低或（huò）提高功率就會產生掛（guà）渣或過燒現象而導致加工質量下降。 
此外，隨著放電電壓的增加（jiā），激光（guāng）的強度會因為輸入峰值功率（lǜ）的升高而提高，從而（ér）光斑的直徑增大，切縫（féng）的寬度相應增大;隨著脈衝寬度的增加，激光的平均功率會提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著（zhe）脈衝頻率的增大，切縫也會變寬，當頻率超（chāo）過一定值後，切縫寬度會出現（xiàn）減小的趨（qū）勢。 
在實際生產中，無論是什麽樣的（de）加工方法，最終的加工質量都會受到各種因素的（de）影響。影響金屬激光切割機質量的因素（sù）也有多種，通過對這些因素的分析，能夠有效地控製和保（bǎo）證激光切割加工的質（zhì）量。用戶在使用金屬激（jī）光（guāng）切割機（jī）加工時，應根據零件加（jiā）工（gōng）的要求（qiú）和材料的特（tè）性，通過理論參考和實驗的方法（fǎ）選擇（zé）出最佳的切割參（cān）數，以獲得更高的質量和生產（chǎn）率。 
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