在激光切（qiē）割工藝（yì）研究方麵，主要集中對激（jī）光輸出功率、焦點位（wèi）置（zhì）、激光模（mó）式以及噴嘴形狀等問題的研究。早在20世紀70～80年代，美國、日本以及德國等國家已經在大量切割工藝（yì）試驗的基礎（chǔ）上，建立激光切（qiē）割工（gōng）藝數據庫，在90年代初期國外（wài）就（jiù）相應推出了一些高性能的激光切割係（xì）統。慶源激光也一直在深入研究和開發較（jiào）高質（zhì）量的金屬激光切割機。
輔助氣（qì）壓的影響

激（jī）光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時的熔（róng）渣並冷卻切割（gē）的熱影響（xiǎng）區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和（hé）惰性氣體等。對（duì）於部分（fèn）金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓（yā）縮空氣，能夠（gòu）防止材料燃燒（shāo），如鋁合金材料的切割。對絕大多數金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由於氧氣能夠（gòu）氧化金屬表麵，提高切割（gē）效率。 

當輔助氣壓過高時，材料表麵出現渦流，削弱去除熔融物的能力，導致切縫變寬，切割麵粗（cū）糙;當氣壓過低時（shí），不能完（wán）全吹走（zǒu）熔（róng）融物，材料下表麵就會粘附沾渣。因此（cǐ），使用金屬激光切割機（jī）切割時應調節輔助氣體壓力，得到最佳的切割質量。 
激光功率的影響 
激光（guāng）功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚（hòu）度和切割（gē）質量都有相當大的影響。所需功率的大小是根據材料的（de）特性和切割的機理而定。比如導熱（rè）性能好和熔（róng）點（diǎn）高以及切割表麵反射率高的材料需要較大的激光功（gōng）率。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個獲得最佳切割質量的激光功率（lǜ），進一步降低或提高功率就會產（chǎn）生掛渣或過燒現（xiàn）象而導致加工質量下降。 
此外，隨著放電電壓的增加，激光的強度會因為輸入峰值功率的升高而提（tí）高，從而光斑（bān）的直徑增大，切縫的寬度相應增大;隨著脈衝寬度的增（zēng）加，激光的平均功率會提高，激光（guāng）切縫的寬度（dù）加（jiā）大;通常（cháng）下，隨著脈衝頻率的增（zēng）大，切縫也會變寬，當頻率超過一定值後（hòu），切縫寬度會出現減小的（de）趨勢。 
在實際生產中，無論是什（shí）麽樣的（de）加工方法，最終的（de）加工質量都會受到各種因素的影響。影（yǐng）響金屬（shǔ）激光切割機（jī）質（zhì）量的因素也有多種（zhǒng），通過對這些因素的分析，能夠有效（xiào）地控製（zhì）和（hé）保證激光切割加工（gōng）的質量。用戶在使用（yòng）金屬激（jī）光切（qiē）割機加工時，應根（gēn）據零件加工（gōng）的（de）要求和材料的特性（xìng），通過理論參考和實驗的方法選擇出最佳的切割參數，以獲得更高的質量和生產率。 
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