佛山激光切割加工技術的引人讓製造業同事改變了普通管道切（qiē）割的鈑金加工方法，如今許多傳統（tǒng）采（cǎi）用手（shǒu）工切管的加工被數（shù）控激光（guāng）切割機加工所替代，通過數控切割，零件可以獲得高精度高質量加工斷麵，加工速度得到提升，被加工的零件無需再進行打磨等（děng）工序（xù）就可直（zhí）接進（jìn）入裝配（pèi），數控激光切割管理論上是一種多軸數（shù）控加工（gōng），佛山激（jī）光切割不僅需要沿管道上的加工軌跡進行切（qiē）割而且（qiě）需要零部件的要求擺動一定的角度，進行如焊接坡口德切割（gē）操作。   然而隨著鈑金製造和管道切割市場需求的增加，這（zhè）些隻配了手工上下料的加工係統很快顯示出局限性。在市場需求形勢下，一些專用於數控切管（guǎn）加工（gōng）設備被研製出來，但這類專用機床猶豫其個性化的定製設計，使得其可靠性或投入產出之比存在一定的問題隨著集成自動管件傳輸係統和可靠性高的數控加工切管中心的問世，原來需要幾個人力在不同（tóng）機床進行的如幹加工操作程序和冗（rǒng）長的焊接加工前期準備時間（jiān）以及傳統上不可能實現的流水作業加工，現在變（biàn）得非常容易在一個管道激光（guāng）加工機器上進（jìn）行處理。
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