切割加工小孔（直（zhí）徑小與（yǔ）板厚）變形情況的分析解（jiě）決（jué）切割加工小孔徑變形常用的（de）處理方式是根（gēn）據（jù）激光切割機的功率大小選（xuǎn）擇不同的切割方法。對於大功率激光切割機（jī），在加工程序中應將脈衝穿孔的軟穿刺方式改為爆破穿孔（kǒng）的普通穿刺方式，即采用爆破穿孔方式保證空洞（dòng）表麵光潔、無毛刺、變形小。對於較小功率的激光切割機在小孔加工為保證表麵光潔（jié）度，應采取（qǔ）脈衝穿（chuān）孔的方式。

      激光切割技術切割不鏽鋼，可以大大降低加工成本，雖然激光設備一次性投資（zī）大，但是後續工藝成本被降低，綜合來說，采用激光切（qiē）割還是可取的。激光切割不鏽（xiù）鋼工藝可以用到多種產品的加工，如切割不同圖案（àn）的工藝品，不鏽（xiù）鋼字，汽車製造等領域，加工時間減少，工件質量較（jiào）高。通過分析激光切割加工過程中材料狀態和能量平衡的變化，將其分為三個相互聯係的階段（duàn），針對每個階段根據實驗數據建立不同的能量平衡表（biǎo）達式和溫（wēn）度場表達式，並對切割過程中的溫度（dù）場變化進行了動態模擬，可（kě）以預測工藝參數改變引起（qǐ）的後果，從而優（yōu）化加工工藝參數。激光切割因切割（gē）速度（dù）快，加（jiā）工精度高，切口寬度窄，適用範（fàn）圍廣，而（ér）成為應用最廣（guǎng）泛的激光加工技術。尤其是CO2激光器，其切割加（jiā）工應用所占的比例達到80%。

        激光切割的（de）過程複雜，影響因素（sù）很多。如果加工工藝參數選擇不當，其切割質量會受到很大影響。因此分析激光切割過程中各（gè）階段的能量變化，研究參數作用規律（lǜ），建立理論模（mó）型，對優化加工工藝參數，減少實驗費用和時間，提（tí）高加工質量具有（yǒu）重要的（de）意義。關於激光切割加工，國內外許多學者都做（zuò）過研究，他們的研究工作主要有兩類：一類是根據實驗數據和結果（guǒ），分析加工的機理，解釋切割過程中的各種能量和狀態的變化。另一類是根據能量平衡方程和熱傳導公式，建立激光（guāng）切割物理過程的理論模型叫（jiào）。由（yóu）於在建立理論模型（xíng）時通（tōng）常（cháng）對（duì）實際加工狀況進行了簡化，而且切割過程中影響因素（sù）又相互作用、還經常變化（huà），因此所建立的模型與實驗（yàn）結（jié）果必然有（yǒu）一定的差距。
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