在激光切割過程中,產生焦點和被加工對象表麵之間相(xiàng)對位置發生變化的因(yīn)素很多,這些因素可能(néng)造成激光焦(jiāo)點位置和理想給定位置(zhì)發生偏差。這些誤差有些是具有規律(lǜ)性,可以通過(guò)定量補償方法進行補償,但一些誤差為隨機誤差,隻能通過在線檢(jiǎn)測和控(kòng)製來消除。
隻能通過在線檢測和控製來消除的隨機誤差有:
工件幾何誤差。激光切割的對象(xiàng)為板材或覆蓋件(jiàn)型零件,由於各種的影響,加工(gōng)對象表麵具有起伏不平,且在切(qiē)割(gē)過程中的熱(rè)效(xiào)應的影(yǐng)響也會產生薄板零件的表麵變形,對於1維激光加工,覆蓋件在壓製成型過程中也會(huì)產生表麵的不平,所有這些(xiē),都(dōu)會產生激光焦點與被加工對象表(biǎo)麵的位置與理想位置發生隨機變化。
工件裝夾裝置產生的誤差。激光(guāng)切割(gē)加工的工件是放在針狀工(gōng)作台上,由於加工誤(wù)差、長時間與工件之間的磨損(sǔn)和激光的燒傷,針床會出現凸凹不平,這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位(wèi)置的隨機誤差。
編程產生的誤差。在維激(jī)光(guāng)切割加工過程中,複雜曲麵上的加工軌跡是通過直(zhí)線、圓弧等擬合的,這(zhè)些擬合曲線和實際(jì)曲(qǔ)線存在一定誤差,這些誤差使得實際焦點和加工(gōng)對象表(biǎo)麵的相對位置和理想編程位置(zhì)產生一定(dìng)誤差,而有些(xiē)示教編程係統也會(huì)引入一些偏差。
被加工工件表麵(miàn)凸凹不平、工件裝夾方式、機(jī)床的幾(jǐ)何誤差(chà)以(yǐ)及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會(huì)造成激光焦點位置和理想給(gěi)定(dìng)位置(編程位置)發生偏差,加工人員和設計(jì)師在(zài)工作過程中應該多加注意。
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