1、激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束（shù）聚集後的光（guāng）斑越小，激光切割（gē）加工精度越高，特別是切縫較小，小的（de）光（guāng）斑可達0.01mm。       
       2、工作台的走（zǒu）位精度決定著激（jī）光切割加（jiā）工的重複精度，工作台精度越高，切割的精度越高。    
       3、工件厚度越（yuè）大，精度（dù）越低，切縫越大。由於（yú）激光光束為錐形，切縫也（yě）是錐形，厚（hòu）度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。       
       4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，等離子切割機不同（tóng）材質的（de）切（qiē）割精度也稍（shāo）有不同（tóng），即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的（de）精度也會有差（chà）異。     

那麽，激光切割加工時怎麽才能做到高精度呢

       一是焦點位置控製（zhì）技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控製焦（jiāo）點相對（duì）於被切材料表麵的位置十分重要。
       二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都（dōu）必須在板（bǎn）上穿一小孔。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭（tóu）先衝出一孔（kǒng），然後再用激光從小孔處開始進（jìn）行切割。
       三是嘴設計及（jí）氣流控製（zhì）技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激（jī）光（guāng）束是通過（guò）噴嘴射到被切材料處，從而形成一（yī）個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的（de）氣流量要大，速度要高， 以便（biàn）足（zú）夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又（yòu）有足夠的（de）動量將熔（róng）融材料噴（pēn）射吹出。
       激光切割無毛刺，皺折（shé）、精度高，優（yōu）於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序的現代化激光（guāng）切割係（xì）統能方便切割不同（tóng）形狀與尺寸的工件（工（gōng）件圖紙也可修改），它（tā）往往比衝切、模壓工藝（yì）更被優（yōu）先選用；盡管它（tā）加工速度慢於模（mó）衝，但（dàn）它沒有模具消耗（hào），無需（xū）修理模具，還節約更換模具時間，從（cóng）而節省加工費用，降低（dī）產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是（shì）其受到歡（huān）迎的原因。
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