如今的鈑金企業,采用
激光(guāng)切割早已司空見慣。激光切割加工的優(yōu)點在(zài)於它是(shì)一種不接觸材料的加工手段,所以不會損傷板材表麵(miàn),以及切斷麵上不會留(liú)有毛刺,是一種可以大幅度削減後道工序的加工(gōng)方(fāng)法。
但是,激光切割中也會遇到各種實際難以克服的問題。這裏(lǐ)我(wǒ)們(men)就關注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割(gē)難點和解決方案。
大家都知道,鍍鋅鋼板的作用,是通過表麵鍍鋅來保護裏麵的碳鋼,長期使用也不(bú)容易生鏽(xiù)的一種板材。這種板材雖然會比(bǐ)普通碳鋼板稍微貴一點,但(dàn)由於無需為了防鏽(xiù)而進行的噴(pēn)塗等後道工(gōng)序,所以從整(zhěng)個產品的成本來看,還是劃算的。
但經過激光加工後,情(qíng)況就不(bú)一樣了。從輔助氣體角度來看,一般(bān)對鍍鋅鋼板有三種切(qiē)割工(gōng)藝,即(jí)空氣切割、氧氣切割(gē)和氮氣切割。我們先分析一下這三(sān)種切割工藝各自的優缺點(diǎn):
空氣切割:優點(diǎn)是加(jiā)工成本(běn)低(dī),需要考慮激光本身和(hé)空(kōng)壓機的電費即可,無(wú)需產生高昂的輔助氣體費用,而在薄(báo)板(bǎn)上的切割效率卻可以匹敵氮(dàn)氣切割,是一種既經濟又高(gāo)效的切割方法。但在切斷麵上的缺點也同樣明(míng)顯。先空氣切(qiē)割的斷麵會產生底麵毛刺,激光加(jiā)工後的(de)產品還必須要經過去毛刺等的二次加工,不利於整個產品生產周期。其次,空氣切割的斷麵容易(yì)發黑,影響產品的品質。因此,激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來,所(suǒ)以(yǐ)在針(zhēn)對鍍鋅鋼板的加工中,很(hěn)多企業(yè)是不願意(yì)去選擇空氣切割(gē)方式(shì)的。
氧氣切割:這是(shì)傳統也是標準的切割方法。優點(diǎn)是氣體成本低,而且在以碳鋼為主的鈑(bǎn)金加工中(zhōng),無需頻繁(fán)的切換輔(fǔ)助氣體,便於(yú)工廠管理。但缺點是(shì)經過(guò)氧氣切割後,在切斷麵表麵會留有一層(céng)氧化皮,如果直接將這種(zhǒng)帶有氧化皮的產品(pǐn)進行(háng)焊接(jiē)的話,時間(jiān)一長,氧化皮就會自然剝(bāo)落。這就是鍍鋅板焊接(jiē)容易虛焊的原因之一(yī)。
氮氣切割:采用氮氣進行高速加工,由於采(cǎi)用氮氣的作用不同(tóng)於助燃用的氧氣,而是起到保護作用,所以切割斷麵不會產生氧化(huà)皮。很多企業(yè)也就是看中這(zhè)一優點,所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加(jiā)工(gōng)。但氮氣切割的缺點(diǎn)也就在這裏:由於(yú)切割斷麵上完全沒有保(bǎo)護,所以產品很容易生鏽。而為了不讓產品生鏽,則不得不再次進行噴塗,結果,花費(fèi)更多代價買回來的鍍鋅板,更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來(lái),不(bú)得不說相當(dāng)可惜。
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