激光切割機使用一段時間後，發現以前能（néng）輕易切（qiē）割的（de）10mm碳鋼（gāng）板，現在有點吃力了，這是為什麽呢？是不是激光（guāng）切（qiē）割（gē）機的（de）功率下降（jiàng）了呢？影響激光切割機功率下降的因（yīn）素有焦點（diǎn）位置，輔助氣體，噴嘴（zuǐ）距離，切割速度，激光器功率，影響切割工件尺寸的準確性，下麵（miàn）小編為您詳細揭秘這（zhè）5個因素。
      焦點位置
      焦點（diǎn）位置控製技術：激光切割的（de）優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由於能（néng）量密度與4/πd2成正比（bǐ）,所（suǒ）以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時（shí）焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。 
  輔助氣體
      輔助氣體對激光切割機的（de）功率也有影響，一般在輔助氣（qì）體的選擇上較好使（shǐ）用壓縮空氣或惰性氣體。在確保（bǎo）輔（fǔ）助氣體前提下，氣（qì）體壓力大小是個（gè）極為（wéi）重要的因素。當材料厚度增加（jiā）或切割速度較慢時則氣（qì）體壓力宜適當降（jiàng）低，為了（le）防止塑料切邊霜（shuāng）化（huà），也以較（jiào）低氣體（tǐ）壓力切割（gē）為好。

      噴嘴距離

      噴嘴與工件的距離也會對其造成影響。離得太近，影響對濺散切割產（chǎn）物的驅散能力；但離得太（tài）遠，會造成不必要的動能（néng）損（sǔn）失，一（yī）般（bān）我們建議的距離是0.8mm。同時激光切割設備對表麵不平整的工件切（qiē）割（gē）主要靠其隨動調節（jiē）來實現，切割過程中噴嘴與工件的高度始（shǐ）終保持一致。
      切割速度
       激光（guāng）切割速度對（duì）激光（guāng）切割機的功率有很大的影響，材料的切割速度與激光功率密度成正比。切割的（de）質量主要與激光束質量模式有關係（xì），另外就是（shì）光束聚焦係統的特征有關係，即聚焦（jiāo）後的大小也對激光切割有很大的影響。
       激光器功率
       如果以上4點（diǎn）都已經排查，那麽才考慮激光器功率下降的問題。在設備使用時間很長後，設備各個部件都會出現老化的現象，激光器（qì）作為激光切割機的核心部件在使用很（hěn）長的時間後，會出現功率下降的問題。
       除以上5點（diǎn）因素（sù）外，還有工件的性能、板材的大小和厚薄也是影響（xiǎng）的因素之一，為此必須考慮（lǜ）采（cǎi）用相適應的固定工件方法，以（yǐ）避免引起工件，影響切割工件尺（chǐ）寸的準確性。
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