不鏽鋼激光切割機切不斷材（cái）料是怎麽回（huí）事?在使用不鏽鋼激光切割機的時候，工人總會碰到這樣那（nà）樣的問題，其中遇到最多的（de）就（jiù）是切不斷材料，讓工人很著急。一般出現這種問題，都是激光切割機的氣壓沒有調好，下麵小編就帶你了（le）解一下不（bú）鏽鋼激光切割機!
　　激光（guāng）切割機在激光切割過（guò）程中，輔助氣體的氣壓對（duì）切割的結果有很（hěn）大的影響。輔助氣體必須要有足（zú）夠的壓力以便（biàn）能夠徹（chè）底（dǐ）清出切割產生（shēng）的（de）廢渣，一般在切割厚一點的工（gōng）件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。
　　增加氣（qì）體壓力可以提前切割速度，但到達一個最大值後，繼續增加氣體（tǐ）壓力（lì）反而會引起切割（gē）速度的下降。在高的輔助（zhù）氣體壓（yā）力下，激光切割機切割速度降低的（de）原因除可歸結為高的氣流（liú）速度對及掛個（gè）作用區冷卻效應的增（zēng）強外，還可能是氣流（liú）中存在（zài）的間歇衝擊波對激光作用區冷卻的幹擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場（chǎng）密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率（lǜ）改變（biàn），從而幹攏光（guāng）束能量的聚焦，造成再聚焦或光（guāng）束發散。這種幹擾（rǎo）會影響熔化效率，有時可能改變模（mó）式結構，導致切割質量下降，如果光束發散太甚（shèn）。使光斑過大，甚至會造成不能有（yǒu）效地進行切割的嚴重後果（guǒ）。

　　我們在使用光纖激光切（qiē）割機切割時（shí），想要把切割的產品且到最精確，那麽我們就必須要先了解哪些方麵會（huì）影響到切割的精度，下麵我們就為大家簡單的介紹下（xià）：

　　激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況（kuàng）下，厚度0.4MM的（de）不鏽鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決於影響金屬激光切割（gē）機切割精（jīng）度的一大要素。在這（zhè）種錐形（xíng）的激（jī）光光束條（tiáo）件下，工（gōng）件厚度越大，精度也就會越（yuè）低，因此切（qiē）縫（féng）越大。
　　工作台的精度，若工作台精（jīng）度不平或者其它原因也會導致高精度的激光切割效果。
　　當錐形的激光光束聚集在一起之後，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅麵也就變得越來越小。在這個時候最小的光斑可（kě）以達到（dào）0.01mm。這也是影響激光切割機切割精度的要素之一。
　　在這樣的情況下，不同材質的切割精（jīng）度（dù）也稍有不同。即使是同一（yī）材質，如果材料的成分（fèn）不同，切割的精度（dù）也會有差異。因此，工件材（cái）質對激光切割精度也有一定的影響。
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