在（zài）進行激光切割加（jiā）工工件時，選擇合適的（de）穿刺點非常重（chóng）要，那（nà）麽選（xuǎn）擇合適的穿刺（cì）點的方法有哪些，下麵一起來看看（kàn）吧。

激光切割（gē）加工（gōng）零件時應該注意一些事項：如果設計零件表（biǎo）麵沒有粗糙度的限（xiàn）製時，在編程時無需（xū）手動處理，可以讓控製軟（ruǎn）件自動生（shēng）成激（jī）光切割穿刺點。如果設計零件表麵會有（yǒu）較高的粗糙度限製，那麽需要我們在編製激光切割程序時應該對激光束啟始位置做手動（dòng）調（diào）整。需要把激光程序原來產生的穿刺點移（yí）到需（xū）要的合理位（wèi）置，以達到加工零件表麵精度（dù）的要求。

激光切割加工（gōng）時激光束的工作原（yuán）理是：在加工過（guò）程中，材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑,然後由與激光束同軸（zhóu）的（de）工作氣流很快將（jiāng）熔融材料去除形成一個孔。此孔類似於線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進（jìn）行輪廓切割，通常情（qíng）況下飛行光（guāng）路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方（fāng）向（xiàng）垂直。

因此，激光束在（zài）開始（shǐ）穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間（jiān），其切割速度在矢（shǐ）量方（fāng）向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直於切割輪廓的切線方向（xiàng）轉為與切（qiē）割輪廓（kuò）的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷（duàn）麵上流下比較粗糙的（de）切割麵，這主要是在短（duǎn）時間內，激（jī）光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方麵的情況。
在不斷的研製和實驗中（zhōng），激光切割鈑金件成為了一（yī）項高科技的加（jiā）工技術，不僅（jǐn）可以大大減少模具製造成本，也可以降低研發周期，而且還提高了質（zhì）量及生產效率，有利於改善製造行業技術的（de）更新換代。實際應用中，需要我們不（bú）斷地積累經驗，不斷地研發和（hé）實踐，讓這（zhè）項新技術為我們（men）的生產力提高越來越多的利益。

一（yī）般（bān），在設計零件對表麵（miàn）切割斷口沒有粗（cū）糙度要求時，可以在（zài）激光切割編程時（shí）不做手（shǒu）動處理，讓控製軟（ruǎn）件自動產生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切割斷麵（miàn）有較高粗糙度要（yào）求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割（gē）程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工（gōng）對（duì）於穿（chuān）刺點的控製（zhì）。需要把（bǎ）激光程序（xù）原來產生的（de）穿刺點移（yí）到需要的合理（lǐ）位（wèi）置，以達對加工零件表麵精度的要求。
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