激光切（qiē）割加工（gōng）時激光束的工作原理是：在（zài）加工過程中（zhōng），材料經連續激光的照射後在中心（xīn）形成一個凹坑, 然後由與激光束（shù）同軸的工作氣流很快將熔融材（cái）料去除形成一個孔。此（cǐ）孔類似於線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟（qǐ）始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走（zǒu）線方向和被加工件切割輪（lún）廓的（de）切線方向垂直。
 
　　因此，激光束在開始穿透鋼（gāng）板時到進入件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方（fāng）向上將有一個很（hěn）大（dà）的改變，即矢量方向（xiàng）的90°旋轉，由垂直於切割輪廓的切線方向轉為與（yǔ）切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線（xiàn）的夾角為0°。
　　一般，在設計件對表（biǎo）麵切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切（qiē）割編程時不做（zuò）手動處理，讓控製軟件自動產生穿刺點;但是，當設計對所要加工的件切割斷麵有較（jiào）高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通（tōng）常需要（yào）在編激（jī）光切割程（chéng）序時對（duì）激光束的啟始位置做（zuò）手動調（diào）整，即人工（gōng）對於穿刺點的控製。需要把激光程序原來產生（shēng）的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工件表麵精度的要求。
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