由於工件毛坯製造、切削加工、熱處理時，其受熱不均、內部組織相變（biàn）、受（shòu）力變形等作用使工件內部產生（shēng）了殘餘應力。
　　一段時間內在不受外界影響的情（qíng）況下應力分布相對平衡，但（dàn）在線（xiàn）切割加工（gōng）過程中，由於工件材料被大量切去和切斷（duàn）。
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　　又會改變其應（yīng）力分布，隨著時間的推移而逐漸趨於平衡，從而使工件發（fā）生變形。對於鋁合金零件這種變形現（xiàn）象更（gèng）明顯。
　　數控切割加工（gōng）工件產生變形的解決方法：
　　(1)數控切割加工（gōng）前去應力 零件在切割加工前先進行熱處理消除材料（liào）內應力，這樣（yàng）切割時就不會出現大（dà）的應力變形，以穩定（dìng）尺寸。當然不同的材質，進行（háng）處理的（de）方（fāng）法各不相同。
　　(2)數控切割（gē）加工外輪廓加工方法 外輪廓加工時通常可以不用（yòng）打穿絲孔從毛坯（pī）外側切（qiē）入即可，這種方法極易由於毛坯破口後造成材料內應（yīng）力釋放產生較大變形，造成零件加工精度下降。
　　為了（le）避免和減少這種（zhǒng）變形的產生，可以采（cǎi）用打穿絲孔加工的方法（fǎ），保持毛坯輪廓的封閉性，可減少加工（gōng）過程中的應力變形。
　　(a)數控切割加工外側切入

　　(b)打穿絲孔加工

　　(3)采用二（èr）次切割法對（duì）於數控切割加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。
　　按正常的加工工藝加工結束後，用千（qiān）分尺測量，靠近V形（xíng）鐵處（chù）加工尺寸為2.00mm，而另一（yī）端加工（gōng）尺寸（cùn）僅為1.86mm。
　　這是在線切割加工過程中，由於工件材料被大量切去改變其應力場分布，從而（ér）使工件發生變形。
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　　加工改進的（de）方法是一次加工中間留的厚度由2mm增加到2.4mm，在一次切割時單（dān）邊留0.2餘量，(使用（yòng）φ0.18mm鉬絲（sī）時)粗加工以快速進行。
　　切割完後毛（máo）坯由內部原來應力平衡狀態受到破壞後，又達到新的平衡，然後進行二次精加工（gōng），加工結束（shù）測量尺寸為1.99mm，達（dá）到（dào）了試驗要求的尺寸（cùn）。
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