激光切割加（jiā）工是一種高能量密度可控（kòng）性好的無接觸加（jiā）工。它將激光束聚焦成最小直徑可（kě）小於0.1mm的光點，使焦點處的功率密度可超過107W～108W/ M2，被照（zhào）射的材（cái）料很快被加熱至汽化溫度（dù），蒸發形成小孔。隨著光束與材料相對線性移動，使小孔連續形成寬度約0.1mm的切縫。切割時還加與（yǔ）被切材料（liào）相適應的輔助性氣體，以加速材料的熔化、吹走熔渣或保護切縫不被氧（yǎng）化。
許多金屬材料，不（bú）管它有什麽樣的硬度，都可以用激光（guāng）進行無變形的切（qiē）割。大多數有機與無機材料（liào）都可（kě）以用激光切割。常用的工程材料中，除銅材外，包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金以及大（dà）多數鎳合金等都可以實施激光切割。  

  切縫最窄，熱影響（xiǎng）區最小（xiǎo），工件局部變形極小，無機械變形（xíng）。是一種（zhǒng）可控性好的無（wú）接觸加（jiā）工。無刀具磨損，任何硬度的材料（包括非金屬）都（dōu）能切（qiē）割。具有廣泛的適應性和靈活性，易於自動化，有無限的仿型切割能（néng）力。與傳（chuán）統的板材切割方（fāng）式相比，激光（guāng）切割有明顯的優勢。它切割速度快（kuài），生產效率高；切割質（zhì）量（liàng）好、切（qiē）縫窄；材料適應性（xìng）好，無刀具磨損；不管是簡（jiǎn）單還是複雜零（líng）件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自動化程度高、操作簡單、勞動強（qiáng）度低，沒有（yǒu）汙染；生產成本低，經濟效益好；該技術的有效生（shēng）命周期長。激光切割與常規加工方法相比，同（tóng）樣具有明顯的優勢。在熱切割方法中，氧可燃燒（如乙炔）切割和等離（lí）子切割（gē）都不能像（xiàng）激光束那樣集中能量於一個極（jí）小區域，結果導致切口寬、熱影響（xiǎng）區（qū）大和較明顯的工件變形。氧可燃燒切割設備小、投資少，可切割厚達1m的鋼板，是很靈活（huó）的切割工具，主要用來切割低碳鋼。但是由於它熱影響區大、切割速度低，切（qiē）口呈現嚴重的鋸齒（chǐ）狀和波折狀。因此，它很少（shǎo）被選（xuǎn）用於切割20mm以下厚度且要求尺寸精確的材料。等離子切割與（yǔ）激光切割速度相仿，明顯高於（yú）乙（yǐ）炔火焰切割。但其切割能量較低，切邊頂部呈圓頭（tóu）狀，切邊明顯起波形。在操作（zuò）中，還要防止由電弧產生的紫外線輻射（shè）對操作者帶來的傷害（hài）。與激光切割（gē）相比，等離子切割較適合（hé）切（qiē）割較（jiào）厚鋼板和對光束（shù）反射率高的鋁合金等。但是，激光能切割非金屬，而其他熱（rè）切割方法則不（bú）能。在機械衝壓加工（gōng）方式（shì）中，采用模衝方法生產大（dà）批量零件，具有零件成本低、生產（chǎn）周期短（duǎn）的優勢，但（dàn）這（zhè）種方法對設計上的變化較難適應，設備專用、製造周期長、造價高。對中小規模（mó）的企業（yè）來說，激光切割的特長就會充分（fèn）顯示。

        激光切割加工便於工件（jiàn）緊密編（biān）排套裁，比起每個工件周圍需預留較多材料（liào）餘量（liàng）的模衝更節約材料。對於需要分段衝切的大而複雜的零件，就需要用衝床衝切，導（dǎo）致切（qiē）邊呈許多小貝殼狀刃口，產生（shēng）大量邊角（jiǎo）餘料。對於薄金屬采用鋸（jù）切（qiē）方式，其切（qiē）割速度比激光切割加工慢很（hěn）多。而且，激光作為一種靈活的無接觸、仿形切割工具，可（kě）以從（cóng）材料任何一（yī）點開（kāi）始向任何方向切割，這一點對鋸切來說，是望洋興歎的。采用電火（huǒ）花或線切割（gē）等方（fāng）法用（yòng）於堅硬材料的精細加工，雖然切口較平整，但切割速度要比激（jī）光切割加工慢幾個數量級。水切割雖然可以切割許多非金屬材料，但運行費用較高。
所以，激光切割加工機設（shè）備的興起是（shì）必然的，其發展前景也（yě）是巨大的。
文章由：激光切割（gē）加工   http://www.xhsj10086.com  佛山市凱利特五金製品有限公司（sī）整理提供，此文觀點不代表本站觀點