任（rèn）何一台（tái）激（jī）光切割設備在進行切割之前，都必須先調整好激光與切割材料（liào）的焦距。然而（ér）焦距的上下偏移，往往會導致材料切割麵的不同。接下來將會從三種不同的焦點位，為大家詳細解析。 

 


一（yī）、切割焦點位於工（gōng）件表（biǎo）麵以上（shàng）： 　　

 

這種方式我們也稱之為負焦距（jù），因為切割點不是位於切割材料的表麵也不是位於切割（gē）材料的裏（lǐ）麵，而是定位在我們（men）所要切割材料的上（shàng）方。這種方式主（zhǔ）要使用於切割厚度比較高的材質。這種方式之（zhī）所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易（yì）出現導（dǎo）致（zhì）不足而致（zhì）使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點（diǎn）是，切割麵比較粗糙（cāo），不太實用於精密度高的切割。 


二（èr）、切割焦（jiāo）點位於工件表麵： 　　

 

這種方式也稱之為0焦距，一般（bān）常見於碳鋼板等工（gōng）件的切割，使用的時候激光切割機的焦點選在貼近工（gōng）件表麵，這種模式下（xià）的工件上下（xià）表麵光（guāng）滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割麵相對很光滑，而遠離切割焦（jiāo）點的下表（biǎo）麵顯得（dé）粗糙。這種（zhǒng）模式應根據（jù）實際應用中上表（biǎo）麵和下表麵的工藝要求而定。 

 

三、切（qiē）割焦點位於工件表（biǎo）麵以下： 　　

 

這種方式也稱之為正焦距。當你需要切割的工件為不（bú）鏽鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件裏麵的模式。但這種方（fāng）式的一個缺點是，由於（yú）焦點原理切割表麵，切幅相對比切割點在工件表麵（miàn）大（dà），同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割（gē）穿孔時（shí）間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不鏽鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。
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