所謂的激光切割（gē）焦點誤差指的是在切割的時候目光與所下刀部位的實際差距。在激光切割過程中，產生焦點和被（bèi）加工對象表麵之間相對位置發生變化的（de）因（yīn）素很多，被加工工（gōng）件表麵凸凹不平、工件（jiàn）裝夾（jiá）方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力（lì）下的變形（xíng）、工（gōng）件在加工過程中的熱變形等（děng）都會（huì）造成激光焦點位置（zhì）和理想給定位置(編程位置)發生偏差。這個就要求我們減少誤差，首先我們需要了解什麽造成的誤差。

      激光切割加工的工件是放在針（zhēn）狀（zhuàng）工作台上，由於加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激（jī）光的燒傷，針床會出（chū）現凸（tū）凹不平，這種不平也會產（chǎn）生薄鋼板和激光焦點之間位置的隨機誤差。在有（yǒu）就是，激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由於各種（zhǒng）原（yuán）因的影響，加工對象表麵具有起伏不平，且在（zài）切割（gē）過程中的熱效應的影（yǐng）響也會產生薄（báo）板零件的表（biǎo）麵變形，對於1維激光加工，覆蓋件在壓製成型過程中也會產生表麵的不平，所有這些，都會產生激光焦（jiāo）點與被加（jiā）工（gōng）對象表麵的位置與（yǔ）理想位置發生隨機變化（huà）。

      解決方法：手（shǒu）動調焦焦點位置檢測與控製係統采用單獨的坐標軸進行焦點位置誤差的補償控製（zhì），機（jī）械結（jié）構簡單，成本較低，但可與各種數控係統和激光切割機床配合使用。自動調焦激光頭（tóu）需要專業的智能激光（guāng）數控係（xì）統配合，才能（néng）達到自動調焦的需求（qiú）。專業的自動化控製軟件，可以（yǐ）自由的添加軸和控製信號模塊，能（néng）提供客戶定製化的主設計功能。
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