三維激光切割在汽車模具(jù)生產中(zhōng)的(de)應用

發布者(zhě):激光切割加工|凱利特  時間:2019/11/20 21:23:02

      首先,三維激光切割柔性化程度高,在工件產品發生變動時,例如曲麵,修邊和孔等的變化更改,隻需對激(jī)光切割的脫機(jī)程序進行更改,因其使用的工裝夾具相對簡單一些,所以(yǐ)工裝夾具改(gǎi)動也方便。其次,三維激光切割相對其他切割方式,效率高、精度好、汙染小、勞動強度低以及節約成(chéng)本。
  由於三(sān)維激光切割具有上述優點,其廣泛應用於汽車行業中,它能(néng)夠方便快捷(jié)的實現汽車覆蓋件的三維修邊和衝孔(kǒng),也可以(yǐ)在一些小批量的試製中取代修邊和衝孔模具,甚至在一些量產車型的部分(fèn)製件的修邊衝(chōng)孔工序中完全(quán)由三維激光切(qiē)割取代。
  2.三維激光切割機的應用
  我(wǒ)廠是國內汽車(chē)覆蓋(gài)件模具生產的龍頭企業,目(mù)前使用的三維激光切割設備是(shì)德國Arnold公司19044ZXB龍(lóng)門式激光加工係統。雖然該三維激光切割係統對生(shēng)產效率提升不少(shǎo),但是也存在一些影響生產效率和質(zhì)量的(de)不足之處。
  (1)編程三維激光切割有示教和離線兩種。對於示教編程:首先,示教編程占用機床時間長。例如一個轎(jiào)車側圍(wéi)的(de)修邊切孔編程大約需要兩天(tiān)時間,此類程序編(biān)製的工作量大,勞動強度大,且在采點編緝過程中容易出錯。其次,程序的可交換性(xìng)差。對(duì)稱件(如左右翼子板)程(chéng)序需(xū)重複編製。但示教編(biān)程的準確性高,因為其是一(yī)步一步通過大量的點(diǎn)數據采集構成的程序,所(suǒ)以此類程序後期改(gǎi)動(dòng)量小(xiǎo),並且節約了(le)購買編(biān)程軟件的成本,對(duì)於(yú)占用(yòng)機床時(shí)間對(duì)生產(chǎn)任務不忙的企業是合適的。
  對於離線編程:使用編程軟件利用工件(jiàn)的數(shù)控模型編程。這種方式的(de)優點很多,首先(xiān),效率高,編程速度快;其次,不占用機床,可以提前編製多個(gè)程(chéng)序,方便安排(pái)生產;並且此類程(chéng)序方便(biàn)更改,對稱工(gōng)件無需要重(chóng)複編程。相比示教編程,不需要全尺寸的刻線件,隻需要幾個刻線點(三個以上)即可(kě)。但這種編程方式準確度低,後期改動大。因為離線編寫(xiě)的程序在機床加工時對程序坐標係的定位是通過實際采集刻線(xiàn)點的機床坐標(biāo)值(zhí)與數據模型中的理論坐標值進行比對,通過某種算法擬合(hé)程序。也就是說,它會對實際工件的偏差做(zuò)出相對應的(de)調整,使程(chéng)序的軌跡更貼近於實際工件(jiàn)。但是這種策略幾乎可以肯定,實際加工出來的工件會有所偏差。而數據點的采集一般設在較容易采集區域,隻是根據這三個點間偏差來回移動坐標係,難免無法顧(gù)及全部。因此,在(zài)實際生產中,必須對程序進行調整。
  (2)工(gōng)裝支架(jià)工裝支架通常有兩種製作方式。一種是(shì)插板式的,即通過切割出對應產品形(xíng)狀的鋼板,彼此拚搭而成。這(zhè)種方法速度快,效率高,是一種粗定位。另一(yī)種是用鋼筋(管)焊在底座上和產品搭接部分或使(shǐ)用舊件的一部分(手工切割下來),或(huò)使用樹脂塊和產品貼附。這種方法更貼近實際工件。三維激光(guāng)切割主(zhǔ)要麵對的是拉延(yán)件(jiàn),無法用銷子等孔來(lái)定位,隻能靠工(gōng)件的形狀來定位,而薄板件的變(biàn)形量又比較大,所以生產中在支架上輔以磁鐵等加強定位。
  (3)激光(guāng)切割(gē)係統我廠(chǎng)的三維激光切割(gē)機床使用的是二氧化。碳板條式激光器(qì),激光發生器發出的(de)激光需(xū)要經過由設(shè)在機床各自軸上的反(fǎn)射鏡片組成的光路係統(tǒng)(所謂飛行光路)傳到激光切割頭的聚焦鏡(jìng)上,再通過聚焦使平行光束變成光點照射在(zài)工件上,通過燒熔、吹屑等動作完成(chéng)切割工作。影響激光切(qiē)割質量的因素很多,激(jī)光的功率,模態頻率,整(zhěng)個光路係統的傳輸效率,穩定性等,還有加工材料的光反射率,切割用氣(qì)體種類,氣體壓力,切割(gē)噴嘴的口徑大小,噴嘴的形狀,切割(gē)時(shí)的焦點位置(zhì),打孔的焦點位置,切割功率與速度(dù)的對應等。這些是激光切割要考(kǎo)慮的因素,三維激光切割還需麵對切割噴嘴與工件不垂直時加工狀態。這是(shì)由產品形狀與切割頭幹涉所造成的,有(yǒu)時(shí)這種幹涉使得加(jiā)工無法順利(lì)完成,不得不更改工藝流(liú)程。三維激光切割對光路的準確性要求(qiú)高,即使機床的A軸(B軸)和C軸轉了很大的角度(dù)時,光斑(bān)也要保證出現在噴嘴的中間位置,不能有大的偏差。




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