激光切管（guǎn）是一種高能量密度可控性好的無接觸加（jiā）工
發布者：激光切割加工|凱（kǎi）利特 時間：2019/12/16 21:10:14
激光切（qiē）管加工（gōng）是一種高能量密度可控性好的無接觸加工。它將激光束（shù）聚焦成最小直徑可小於0.1mm的光點，使焦點處的功率密度可（kě）超過107W～108W/ M2，被照射的材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成小孔。隨著光束與材料相對線性移（yí）動，使小孔連續形成寬度約（yuē）0.1mm的切縫。切割時還加與（yǔ）被（bèi）切材（cái）料相（xiàng）適應的輔助（zhù）性（xìng）氣體，以加速材料的熔化、吹走熔渣或保護切縫不被氧（yǎng）化。
許（xǔ）多（duō）金（jīn）屬材料，不管它有什麽樣的硬度，都可（kě）以用激光進行無變形的切割。大多數有機與（yǔ）無機材料都可以用激光切管。常用的工程材料（liào）中，除銅材外（wài），包括碳鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）、合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金以及大多數鎳合金（jīn）等都可以實施激光（guāng）切管。
切縫（féng）最窄，熱（rè）影響區（qū）最小，工件（jiàn）局（jú）部變形（xíng）極小，無機械變形。是一種可控性好的無接觸加工。無刀（dāo）具磨損，任何硬度的材料（包括非金屬）都能切割（gē）。具有廣泛（fàn）的適應性和（hé）靈活性，易於自（zì）動化，有無限的仿（fǎng）型切割能力。與傳（chuán）統的板材切割方式相比，激光切管有明顯的優勢。它切割速度快，生產效率高；切割質量好、切縫窄；材料適應性好，無刀具磨損；不管是簡單還是複雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自動化程度高、操作簡單、勞動強度低，沒有汙染；生產成本低，經濟效益好；該（gāi）技術的有效生（shēng）命周期長。激光切管與常（cháng）規加工方法相比，同樣具（jù）有（yǒu）明顯的優勢。在熱切（qiē）割方法中（zhōng），氧（yǎng）可燃燒（如乙炔）切割和等離子切割都不能像激光束（shù）那樣集中能量於一個極小區域，結果導致切口寬、熱（rè）影響區大和較（jiào）明（míng）顯的工件變（biàn）形（xíng）。氧可燃燒切割設備小、投資少，可切（qiē）割厚達1m的鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來切割低碳（tàn）鋼。但是由於它熱影響區大、切割速度低，切口呈現嚴重的鋸（jù）齒狀和波折狀。因此，它很少被選用於切割20mm以下厚度且要求尺寸精確（què）的材料。等（děng）離子切（qiē）割與（yǔ）激光切管速度相仿（fǎng），明顯高於乙炔火焰切割。但其切割能量較（jiào）低（dī），切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波形。在操作（zuò）中，還要防止由電弧產生的紫外線輻射對操作（zuò）者帶來的（de）傷害。與激光切管相比，等離子切割較適合切（qiē）割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。但是，激光能切割非金屬（shǔ），而其他熱切割方法則不能。在機（jī）械衝壓加工方式中，采用模衝方法生產大批量零件，具有零件（jiàn）成本低、生產周期短的優勢，但這（zhè）種方法對設計上的變（biàn）化較難適應，設備專用（yòng）、製造周期長、造價高（gāo）。對中（zhōng）小（xiǎo）規模的企業來（lái）說，激光切管的（de）特（tè）長就會充分顯示。
激光切管加工便於工件緊密編排套裁，比起（qǐ）每個工件周（zhōu）圍需預留較多材料餘量的模衝更節約材料。對於需（xū）要分段衝切的大而複雜的零件，就需要用衝床衝切，導致切邊呈（chéng）許多（duō）小貝殼狀刃口，產（chǎn）生（shēng）大量邊角餘料。對於薄金屬采用鋸切方式，其切（qiē）割速度比激光切管加工慢很多。而且，激光作為（wéi）一種靈活的無接觸、仿形切割工具，可以從材料任何一點開始（shǐ）向任何方（fāng）向切割，這一點對鋸切來說，是望洋（yáng）興歎的。采用電火花或線切（qiē）割（gē）等（děng）方法用於堅硬材料的精細加工，雖然切（qiē）口較平（píng）整，但切割速度要比激光切管加工慢幾個（gè）數量級（jí）。水切割雖然可以切割許多非金屬材料，但運行費用較（jiào）高。
所以，激光切管加工機設備的興起是必然的，其發展前景也是巨大的。
