近年來，激光切割加工技術對鈑（bǎn）金行業發展的作用日益凸顯。在切割過程中，配合以下的這些（xiē）實（shí）用的功能（néng），能大大的提高數控切割機加工效（xiào）率和切（qiē）割性能。那我們今天主要來學習一（yī）下提高激光切割加工技術（shù）的方法，激（jī）光切（qiē）割加工廠（chǎng）家為您解析：

1.嘴設計及氣流（liú）控製技術，激光切割加工在切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束（shù）是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束，對氣（qì）流（liú）的基本要求是進入切口的氣流量要大（dà），速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹（chuī）出。
2.切割穿孔技術，任何一種激光切割加工的技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔，早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一（yī）孔，然後再用激光從小孔（kǒng）處開始進行切割。

3.激光切割加工技術在切割不同材料時，要求數控束的焦點落在工件（jiàn）截麵的（de）不同位置。因此，就需要調整焦點的（de）位（wèi）置（調焦）。早期的數控切割機，一般采（cǎi）用手動（dòng）調焦方式；當下（xià），許多廠商的機（jī）器都實現了自動調焦。

4.激光切割（gē）加工在切割鋼材（cái）時無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割，對許多機電（diàn）製造（zào）行（háng）業來說，由於微機程（chéng）序的現代（dài）化激光切割外協加工係統能（néng）方（fāng）便切割不同形狀與尺寸的工件(工件（jiàn）圖（tú）紙也（yě）可修改)，它往往比衝切、模壓工藝（yì）更被優（yōu）先選用

5.聚（jù）焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過（guò）改變焦（jiāo）距來調焦。激光切割加工如果改變聚焦鏡的（de）位（wèi）置，則可改（gǎi）變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚（jù）焦鏡上升，則焦點上升。——這確是調焦的一種方式。采用一個電機驅動聚焦鏡作上下運動，可以實現自動調（diào）焦。
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