通常（cháng），根據激光切割加工係統暫態理（lǐ）論，在中性點接地的輸電線路上發生不對稱短路故障時，都會產生零序電流（liú）。由這一特征，可以構成輸電線路的零序電流保護。輸電線路零序電流保護是（shì）反映輸電線路一端零序電（diàn）流特征（zhēng）的保護，反映輸電線路一端電氣量變化的保護由於無法區分本線路末（mò）端短路和相鄰線（xiàn）路始端的短路，為了在相鄰線路始端（duān）短路不越（yuè）級跳閘，通常采用的方法是線路分段保護，其瞬時動作的Ⅰ段隻能保護本線路的一部分，本線（xiàn）路（lù）末端短路隻能靠其他段帶延時切（qiē）除（chú）故障。所以反映輸電線路一端電氣量變化的保護通常做成多段（duàn）式的保護。這種（zhǒng）多段式的保護又稱作具有相對選擇性的保（bǎo）護，即它既（jì）能保護本（běn）線路的故障又能保護相鄰線路的故障。要構成多段（duàn）式的保護必須具備（bèi）下述兩個條件：首先，要能夠（gòu）區分正常運行和短路故障兩種運行狀態。在正常運行時保護不能（néng）動作，在短路（lù）時保護能夠準確動作（zuò）。其次（cì），要能夠區分（fèn）短路點的遠近，以便在近（jìn）處短路時（shí）以較（jiào）短的延時切除故障，而在遠處短路時，以較長的延時切除故障，以滿足選擇性的要（yào）求，零序電流（liú）保護能夠滿足這兩個條件。激光切割加工（gōng）機器在傳遞動力進行工作的過程中，機件要承受作用力、力（lì）矩等載荷（hé），一（yī）方麵這（zhè）些載荷要使機件產（chǎn）生（shēng）不同的損傷與失效；另一方麵機件又依（yī）靠自身一定的結構尺寸和材料性能來反抗（kàng）損傷和失效。

        這是機件在設計和工作過程中存在的一對矛盾，解決這個矛盾的辦法通常是合理地（dì）選用機件材料和熱處（chù）理方法，進行機件工作能力的計算，以確定其必（bì）要的結構尺寸並按規範運行（háng）和維護。機件主要的損（sǔn）傷及失效形式有：機件產生整體的或工（gōng）作表麵（miàn）的破裂或塑性變形；彈性變形超過（guò）允許的限度：工作表（biǎo）麵（miàn）磨損、膠合、腐蝕和其他損壞；靠摩擦力工作的機件產（chǎn）生打（dǎ）滑和聯接鬆動（dòng）；超（chāo）過允許限度的（de）強烈振動；等等（děng）。機（jī）件的（de）工作能力是指完成一定功能在預定（dìng）使用期內不發生失效的（de）安全（quán）工作（zuò）限度。衡量機件工作能（néng）力的指標稱為機件的工作能（néng）力準則。主要準則有，強度是機件抵抗斷裂、過大的塑性變形或表麵疲勞損壞的能（néng）力。如果（guǒ）機件強度不足，工作中就會出現上述的某（mǒu）種失效而喪失工作能力。強度準則是機件設計計（jì）算最基本的準則。其（qí）一般表達式為：最大工作應力不超過許用應力。關於應力、許用應（yīng）力將在工程力（lì）學基礎和具體機件強度計算中閘述。機件應有足夠的壽命，影（yǐng）響激光切割加工機（jī）件壽命的主要失（shī）效形式有未達需要壽命的疲（pí）勞破壞、磨損及腐蝕。壽（shòu）命準則廣（guǎng）義表（biǎo）達式為：計算壽命不低於需（xū）要壽命，其計算方法按失效形式（shì）而定磨損是指機件帶有相對運動（dòng）的接觸表麵物質不斷損失的過程。過（guò）度磨損會使機械喪失（shī）應有（yǒu）的精度，產生振動和噪聲，縮短使（shǐ）用壽命（mìng），甚至喪失工作能力。
        據統計在（zài）一般機械中，因磨損而報廢的機件約占全部失效機件的（de）80%。影響磨損的因素很多，產生磨損（sǔn）的機理也十分複雜，機件的磨損，通常與接觸麵間的作用壓力、滑動速度、摩擦副材質與摩擦係數、表麵狀態與潤（rùn）滑狀態以及結構設計與維護等因素（sù）有關。目前還沒有（yǒu）關於磨損的完善（shàn）的計（jì）算（suàn）方法。設計時多采（cǎi）用各（gè）種條件性計算（suàn），如限製運動副摩擦表麵間的壓強（qiáng）p（單位接觸麵所受（shòu）壓力）不超過許用（yòng）值（zhí）p，以（yǐ）防止（zhǐ）壓力過大導致工作表麵油膜破壞而過快磨損；限製滑動速（sù）度t與壓強p的乘（chéng）積p不超過許用值p，以防止由於單位麵積上摩擦功耗過大造成（chéng）摩擦表麵溫升過高而引起接觸表麵膠合等等，合理選用機件摩擦副材料和潤滑措施可以極大地減少摩擦和磨（mó）損腐蝕常是機件表麵與周圍介質發生的化學（xué）或電化學反應造成的磨損。在機械中徹底排除腐（fǔ）蝕一般是困難的，隻靠選用耐腐（fǔ）蝕材（cái）料是不經濟的，而應采用相應（yīng）的一些減輕腐蝕的機（jī）械結（jié）構措施。振動（dòng）產生噪聲，降低工作質量，引起附加（jiā）動載荷（hé），甚至使機件失效（xiào）。振動穩定性準則是：使機件自振頻率與其上周期性外（wài）力變化頻率（如軸的轉速錯開，以（yǐ）避免共振：高速機器同（tóng）時還采取（qǔ）動平衡、增（zēng）加（jiā）彈性元件和阻尼係統等減振、隔振措施以改善機件的抗振動能力。
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